技术- 浅谈活性（酸性）染料的湿法转移印花
印染企业属于高能耗（耗电、耗水、耗煤）企业，印染废水排放量每年达到30多亿吨。地球上的水资源是不可替代的自然资源，污水已经成为重大的环境问题，只有保护水资源才能走持续发展的道路，这已经成为人类共同的努力目标。印染污水中的成分复杂，水量大、色度高、有机物成分高，污染物的浓度高，导致处理困难。
因此，寻求清洁生产，少水生产，开发节约能源的“绿色印染”新技术、新工艺、新产品是印染行业为之努力的目标。冷轧堆转移后印花和湿转移印花工艺已经崭露头角，国内已经有不少印染企业在尝试这一活性染料（或酸性染料）的湿法转移印花，并取得了明显的效果。本文就湿转移印花作一介绍。
所谓湿转移印花，就是使织物在含湿状态下进行印花的方法，这是染料转移印花中的染料性能所决定的。本文主要是论述活性染料和酸性染料用于湿转移印花的过程。因为活性染料和酸性染料发色条件，都必须在一定的湿热状态下，使纤维得到充分膨化，染料扩散、渗透，得以进入纤维空隙，和纤维结合，所以这两种染料的转移印花，采用湿转移完全符合染料的上染原理。
经过测试，棉纤维在含水率30%时，染料的上色率最高，这是因为棉织物含水量达到30%的临界含水率时，纤维的膨化程度最大，此时的纤维的内孔道网络内部浸透了水份，纤维的结构尺寸达到最大值，也就是说纤维内部结构可接近性最大，可以使染料最大限度的渗入纤维内部。
当织物含水率低于30%时，纤维孔道中含水不足，染料溶解和纤维溶胀均不充分，含水率超过30%时，自由水分增多，也不利于染料上染，反之会增加染料水解的可能性。不同纤维的临界含水率也不相同，例如粘胶纤维38%，锦纶约13%，涤纶约1%。所以，在转移印花中，涤纶纤维最早获得成功，并且热转移后不需要再进行焙烘和水洗等工序，在于涤纶纤维的临界含水率只有1%，通常情况下的涤纶面料都会有这个含水率，而顺利的达到热转移印花的目的。
那么要使棉布或真丝绸的转移印花达到涤纶的转移印花的效果，唯一的方法是使织物的含水量达到其临界含水率。活性（酸性）染料对棉布（真丝绸）的免蒸洗转移印花正是利用这个原理，使进入转移印花的织物的含水量达到其临界含水率，然后立即进行转移印花和焙烘。
在织物的临界含水率条件下，原来作为吸湿剂的尿素的作用已经不明显了，因为在这个条件下纤维已经得到最充分的溶胀，染料在纤维内处于溶解状态。即使在高温下，尿素也不会与染料形成低融共溶物而作为因色介质，相反，会与活性染料反应而降低固色率。所以，在活性染料的转移印花中不要以尿素作为吸湿剂，这样印花工艺就简单多了。
碱剂是必须的，这是活性染料发色的必备的pH条件。可以在织物加湿时同时供给，以达到均衡发色的目的。
湿转移印花就是利用织物在含有30%的临界含水率的状态下，纤维受到最大的溶胀，染料可以在没有助剂的情况下使发色量达到最高，这一工艺的实现，将是印染行业的一项重要变革。这就是活性染料湿转移印花，也有称为无水印花的，我觉得还是称为少水印花比较合适，因为总要稍微清洗一下，把布面的碱剂去掉。使得印花织物达到优良的成品效果。如果是酸性染料的湿转移印花，几乎可以称为无水印花了。因为处方中不含其它助溶或发色剂，而且真丝绸织物带有微酸性本身就是对丝绸的一种保护，会使丝绸具有良好的手感和丝鸣感。
真皮、真丝、羊毛、尼龙的湿转移印花已经获得成功，全棉织物的湿转移印花正在进入产业化生产。
